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细纱机_百度文库
作者:大玩家现金平台

  细纱工序的任务 1、牵伸:将粗纱牵伸到所要求的特数。 2、加捻:使纱条具有一定的强力、弹性和光泽。 3、卷绕:将细纱卷绕成管纱,以便于运输和后加工。 国产细纱机的发展 1、第一代细纱机:1291、1292、1293。 2、第二代细纱机:A512、A513。 3、第三代细纱机:FA502—FA508。 牵伸机构的主要元件 1、牵伸罗拉 2、胶辊 3、胶圈 4、销子 5、集合器 6、隔距块 牵伸机构的加压装置 加压装置的类型有: 1、重力加压 2、磁性加压 3、弹簧加压 4、气动加压 细纱机的牵伸工艺配置 1、自由区长度 a (1)定义:上销或下销前缘到前钳口的距离。 (2)a 对牵伸的影响:a 小时,皮圈钳口对纤维的控制能力强,纤维变速点向前钳口集中, 有利于成纱条干均匀;a 过小,牵伸力太大,易出硬头。 (3)选择依据:纤维长度、整齐度; 纺棉:a=11—14mm; 棉型化纤:a=12-16mm; 中长化纤:a=14-18mm。 (4)调整方法:改变罗拉隔。 2、皮圈钳口隔距 d (1)定义:在没有纱条通过时,皮圈钳口处上销与下销间的距离。 (2)d 对牵伸的影响: (3)d 的确定:根据细纱特数的大小而定(见表1) ,一般为 2.5-4.5mm。 表1 纺纱特数 钳口隔距/mm 9 9-19 20-30 30 2.5-3 2.5-3.5 3-4 3-4.5 3、后区牵伸倍数 (1)种类:有两类工艺路线可供选择 第一类工艺路线:后区牵伸倍数较小,在 1.02-1.5 倍;它以可分为针织工艺路线)和机织工艺路线) 。 第二类工艺路线:后区牵伸倍数较大,在 2-3 倍。 (2)选择 第一类工艺路线:适用于一般情况。 第二类工艺路线:适用于①粗纱的均匀度很好、②纤维整齐度好、③总牵伸倍 数大、④细纱质量无 细纱机牵伸装置的类型 1、SKF牵伸 2、V型牵伸 3、R2P 牵伸 4、HP牵伸 细纱的加捻过程 (一) 加捻卷绕过程 1、细纱的加捻 2、细纱的卷绕 (二) 细纱捻系数与捻向的选择 1、细纱捻系数的选择 捻系数越大,细纱捻度越大,细纱强力越高,细纱断头越少,但手感发硬,细纱产量越 低。细纱捻系数应根据产品用途及细纱的质量要求而定。 经纱与纬纱:经纱因在织造过程中承受张力与摩擦,强力要求高,捻系数需大些;纬 纱在织造过程中承受张力较小,过大的数易出现纬缩疵点,捻系数应小些。一般同特数相比 经纱比纬纱高 10-15%。 针织用纱的捻系数低于机织用纱,一般与接近于纬纱的捻系数。因为一般针织物要柔 软。 细纱的越细时,则捻系数应偏小。因纱细时,纤维根数少,强力低。 一般捻系数在 330-400。 2、细纱捻向的选择:一般选用 Z 捻,在化纤混纺时,为了使织获得不同的风格,常使用 不同的捻向。 细纱机加捻卷绕元件 1、锭子 (1)作用:带动筒管转动。是加捻卷绕的主要元件。 (2)对锭子的要求:①振动要小,以适当高速;一般要求空锭振幅小于 0.08mm。满纱振 幅小于 0.04mm。②动力消耗小,噪音要低。③结构简单,便于维修与保养。④使用寿命长。 (3)锭子结构:由以下几部分组成 ①锭杆:顶部与筒管相配合;下部与锭油杯相配合; 中部安装锭盘。②锭盘:是锭子的传动件,由锭带传动。③锭脚:是锭子的支承。④锭钩: 防止锭子上跳,拔管时不让锭杆拔出。 (4)锭子的编号 D1200 生产序号 轴承内径:1为 6.8;2为 7.8,3为 8.8 分离式锭子 锭子 2、筒管 (1)作用:卷绕纱线;通过纱线)分类: 按用途分:经纱和纬纱 按材料分:木质管:造价高,结构不太均匀,但高速时不易变形。 塑料管:造价低,结构较为均匀,但高速时易变形。 (3)筒管的长度与直径: 经纱管:长度由钢领板的升降全程而定,直径为钢领直径的 40%-45%。 纬纱管:长度与直径由梭子的内腔长度和宽度而定。 3、钢领 (1)作用:是钢领的跑道 (2)对钢领的要求: 钢领的截面形状要适合钢丝圈的高速回转; 跑道表面要有较高的硬度和研磨性能,以延长寿命; 跑道表面要进行适当的处理,以获得稳定的摩擦性能。 (3)钢领的分类: 平面钢领 普通钢领:如PG2型 钢领 高速钢领:如PG1/2型 锥面钢领:如ZM-6型 (4)高速钢领与普通钢领的比较 高速钢领的内跑道与钢丝圈的接触位置高、接触面长(平稳运行) ; 高速钢领的边宽较狭小,如PG2型为4,PG1/2型为 2.5; 高速钢领的颈壁较薄,如PG2型为 0.9,PG1/2型为 0.45。 (5)钢领的编号与规格 PG □-□□ □□ 平面钢领 内径(mm) 边宽代号:1 为 3.2 ,2 为 4,3 为 2.6 5、钢丝圈 (1)作用: 完成加捻; 调整气圈张力与形态 (2)对钢丝圈的要求 其几何形状应与钢领跑道形状正确配合; 与钢领有足够大的接触面积; 富有弹性而不变形。 (3)钢丝圈的圈形:有四种 第一种为C型,用C表示,如G和GS型; 第二种为椭圆形,用EL表示,如O、GO、FO; 第三种为平背椭圆形,用FE表示,如CO、FU; 第四种为矩形,用R表示,如 7506。 (4)钢丝圈的号数及其系列 ①钢丝圈的号数:100 钢丝圈的重量克数。 重于1号的依次为1、2、3…30,号数越大,钢丝圈越重; 轻于1号的依次为 1/0、2/0…30/0,2/0 比 1/0 轻。 ②部分钢丝圈的号数与重量见下表 3 2 1 1/0 2/0 30 号数 … 4 G型 O型 48.6 47.6 … … 8.42 8.42 7.78 7.78 6.82 6.82 5.83 5.83 5.18 5.18 4.53 4.54 外径(mm) 3/0 4.05 3.89 … … … 30/0 0.45 GS … 8.42 7.78 6.82 6.48 5.83 5.18 4.86 … 0.32 (1) 钢丝圈的走熟期:钢丝圈上车后与钢领磨合时间。在走熟期内,钢丝圈飞圈多,断头 多。 走熟期时间的长短与钢丝圈型等因素有关。 6、导纱钩 7、隔纱板 细纱的成形 (一)细纱卷绕过程 1、对管纱成形要求:卷绕紧密,层次清楚,高速退绕时不纠缠。 2、细纱的卷绕方式:圆锥形卷绕。 3、细纱的卷绕过程 (1)钢领板短动程升降一次,绕纱两层。 (2)钢领板上升时绕纱密称为绕纱层;钢领板下降时绕纱稀称为束缚层。 (3)钢领板每次升降之后上升一定距离,称为钢领板的级升。 (4)管底成形部分,每层纱卷绕高度和级升渐大;管底成形结束后,每层纱卷绕高度和级 升为一常数。 (5)管纱成形角为 γ/2=12.5-140。 4、对钢领板的运动要求 5、细纱机的卷绕方程 (1)卷绕速度 (2)升降速度 (二)细纱机的成形机构 1、钢领板短动程运动 2、钢领板的级升运动 3、管底成形 用途: 用途: FA502 系列细纱机适纺纯棉、涤棉混纺、51 毫米、65 毫米以下化纤的纯纺。本机全部滚动 轴承化,牵伸传动采用钢质斜齿轮,维修工作量少,运转可靠,纺纱性能良好。电气控制系 统为 PLC,性能稳定可靠,减少电气故障的发生。在车头齿轮传动和牵伸传动部分设计滴 油润滑装置,供用户选择。 特点: 升降系统采用弹簧扭杆平衡,减轻了机器重量,机肚简洁。电气控制按钮集中在车头右侧。 机械自动化程度: ● 在纺纱过程中,无论何时关车,能自动适位停车。 ● 如需提前落纱,能使钢领板自动下降及适位停车。 ● 满管后,钢领板自动下降及自动适位停车。 ● 开车前能使钢领板自动复位。 ● 落纱前能自动接通落纱电源。‘ ● 开车后低速自动切换高速。 ● 纺直接纬纱时能自动绕取保险纱。 FA503 用途: 本机用于棉、 棉型化纤的纯纺和混纺。 如用户增订部分调换件, 可适纺 51mm 或 65mm 中长化纤。粗纱喂入,纺制细纱。 主要规格及技术参数: 锭距: 70mm 锭数: 420 480 96 396 384 408 492 504 钢领直径: 35 38 42 45mm 筒管长度: 180 190 205 230mm 适纺纱线-42) 牵伸倍数: 10-56 倍 牵伸型 式: 三罗拉, 上短下长皮圈, 螺旋弹簧摇架加压 罗拉直径: 前 25mm, 25mm, 25mm, 中 后 每节 6 锭 罗拉隔距: 前中 43、53、68mm,中后 50、61、80mm 锭速: 10000-17000r/min 捻向: Z 粗纱卷装: 最大 φ152x406mm 粗纱架: 双层四列粗纱托支承或四、五、六列吊 锭支承 断头吸入装置: 笛管式,每台有单独风机,风量约为 1600m3/h (420 锭及 420 锭 以下) ;1800m3/h(420 锭以上)要求集体地下排风 锭带张力轮形式: 单张力轮 自动结构: 1、 纺纱过程中,无论何时关车,能自动适位停车 2、 如需提前落纱,能使钢领板自动下 降及自动适位停车 3、 满管后,钢领板自动下降及自动适位停车 4、 开车前能使钢领板自 动复位 5、 纺直接纬纱能自动绕取保险纱 6、 具有定长发讯落纱功能 电动机: 主电动机: 380V,9/17KW 吸风电动机:380V,1.5KW(420 锭及 420 锭以下) 380V,2.2KW(456 锭 及 456 锭 以 上 ) 钢 领 板 升 降 电 动 机 : 380V , 0.18KW 外 形 尺 寸 : 长 度 : L=1890+(N/2-1)x70(mm),N――锭数宽度:1000mm 或 940mm 高度:2050mm(托锭:粗 纱卷装 135x320mm) 2370mm(吊锭:粗纱卷装 135x320mm) 2495mm(吊锭:粗纱卷装 152x406mm)重量:约 6t (420 锭) 粗纱机(卷名:纺织) roving frame 把纤维条制成粗纱的纺纱机器。主要作用是牵伸和加拈,并把粗纱卷绕成一 定的卷装,以适应细纱机加工的要求。(见彩图) 18 世纪末翼锭细纱机问世以后,由于细纱机牵伸倍数有限,要先纺成粗纱 才能纺细纱,因而在 19 世纪初出现了粗纱机。这种粗纱机类似于翼锭细纱机, 用回转锭翼加拈,并逐渐采用锥形轮(俗称铁砲)和手动调速等变速机构来控制 粗纱的卷绕变速运动。19 世纪末,牵伸机构还很粗陋,牵伸能力很小,粗纱工 序长期采用 2~4 道,直到细纱机扩大牵伸和粗纱机牵伸机构改进后,粗纱机的 道数才开始减少。毛纺、麻纺、绢纺一般采用两道粗纱机;棉纺大多以一道粗纱 机直接供应大牵伸细纱机。 粗纱机按加拈机构形式分为翼锭粗纱机和搓拈粗纱机。 翼锭粗纱机靠锭翼回 转对纱条连续施加拈度,生产有拈粗纱。搓拈粗纱机靠一对搓条皮板对纱条进行 夹持搓拈,在纱条上形成正反拈向相间的假拈,生产无拈粗纱。翼锭粗纱机和搓 拈粗纱机又可分为头道、二道和单程粗纱机。各道粗纱机的喂入形式、粗纱卷装 和机器的锭数有所不同,但机器结构和作用大致相同。 翼锭粗纱机 由喂入、牵伸、加拈、卷绕成形机构组成(图 1)。 纤维条 从条筒内引出,经导条辊和导条喇叭进入牵伸机构,被牵伸成规定粗细的纱条, 由前牵伸罗拉送出,通过锭翼对纱条加拈成为粗纱,绕到无边或有边筒管上。 ① 喂入机构:条子喂入时,喂入机构主要由 1~2 根积极传动的导条辊和 导条喇叭组成。导条辊把纤维条从筒内引出并托持纤维条,使在引导过程中减少 意外伸长。导条喇叭对纤维条起集束作用,导条喇叭横动可以减少牵伸机构中皮 辊的磨损。粗纱喂入时,喂入机构由粗纱架和导纱杆组成。 ② 牵伸机构:牵伸机构的形式较多,通常采用的有简单罗拉牵伸、曲线牵 伸(见并条机)、针圈牵伸和皮圈牵伸等。简单罗拉牵伸或曲线牵伸适用于较重 定量的纱条;针圈牵伸的牵伸能力较低,但有分梳松解作用,一般在毛、绢纺粗 纱机中采用;皮圈牵伸的牵伸能力较高,纺纱质量较好,对各类纤维的适应性广。 粗纱机牵伸罗拉的加压有重锤杠杆加压和弹簧摇架加压等形式。 为了减少牵伸过 程中的纤维扩散,在牵伸区中配备起集束作用的集合器。牵伸机构中的罗拉、皮 辊和皮圈容易粘附短绒尘屑和油污,一般均利用绒辊、绒板或回转式绒套接触揩 擦,保持表面清洁,减少纱疵。牵伸机构还有灵敏的断头自停装置。 ③ 加拈机构:包括锭翼和锭子。由前牵伸罗拉送出的纱条经过锭翼顶端边 孔穿引在锭翼空心臂的导纱槽或导纱钩内,在棉型(用于棉纺、毛纺、绢纺等) 粗纱机中还要靠压掌绕在粗纱筒管上;锭翼以恒速回转,每回转一周使纱条绕本 身轴线一转而加上一个拈回。为了增强加拈效果,可在锭翼顶端采用刻槽或套装 假拈器的措施,使粗纱纱条在这里受到一定的摩擦力矩而绕自身轴线回转,获得 假拈,以减少意外伸长,降低断头率,减少飞花,提高粗纱质量。粗纱所加拈度 较少,借以承受在卷绕和退绕过程中所受的张力,并有利于储存和搬运。粗纱机 锭子作恒速回转,锭子顶端有凹槽,锭翼套管内的销钉嵌入凹槽内,使锭翼以锭 子的相同速度回转。满纱后,锭翼可从锭子顶端取下,便于落粗纱,这种锭翼称 为插入式锭翼。锭翼由钢板或铝合金轻金属材料制成,有对称的两臂,一为空心 臂,内有导纱槽,便于穿引粗纱;一为实心臂,在锭翼回转时起平衡作用。空心 臂上套有压掌杆,锭翼回转时,压掌杆下端的压掌叶可绕空心臂转动一定角度, 纱 条通过压掌叶被引绕在粗纱筒管上。压掌叶上卷绕粗纱圈数的多少,会影响粗纱 卷绕过程中的张力变化和绕纱紧密程度。在加工苎麻纤维时,由于麻纤维长度较 长,强力较大,锭翼的两臂均采用实心臂,且不用压掌杆和压掌叶。此外,还有 悬吊式锭翼,结构与插入式锭翼基本相同,但锭翼不与锭子连为一体,而是固装 在粗纱机的上部固定吊架上,由上部螺旋齿轮或齿形带传动,运转比较平稳,满 纱落纱时可不必取下锭翼,有利于操作和减轻落纱的劳动强度。 ④ 卷绕成形机构:锭翼恒速绕筒管同向回转,筒管作变速回转,粗纱因筒 管与锭翼的速度差异而卷绕起来。锭翼转速大于筒管转速称翼导式,筒管转速大 于锭翼称管导式。在管导式卷绕机构的粗纱机上,锭翼转速不变,而筒管转速随 粗纱卷绕直径的增大而减慢,即两者相对转速逐渐减小,使绕纱线速度与前罗拉 输出纱条速度一致。 绕在有边筒管上的粗纱为圆柱形; 绕在无边粗纱管上的粗纱, 两端呈截头圆锥形,以防止两端纱圈脱落。棉、毛、绢纺粗纱机采用无边筒管纺 制两端截头圆锥形粗纱, 卷绕成形机构由升降机构、 摆动机构和变速机构等组成。 搓拈粗纱机 由喂入、牵伸、搓拈和卷绕成形机构组成(图 2)。 纤维条 自无边筒管上引出,经导条辊、分条架和横动导纱杆进入牵伸机构,牵伸后的纱 条由牵伸罗拉输出到搓拈机构,然后卷绕在无边筒管上。 搓拈粗纱机的喂入机构与翼锭粗纱机相同,若以无边筒管喂入,则采用纱架 结构。牵伸机构可选用针圈式或皮圈式两种。针圈式牵伸机构,因工作面较小, 对纤维的控制作用较差,牵伸倍数受到限制,只适合纺较细的条子。皮圈式牵伸 一般选用有较好控制作用的滑溜牵伸(见细纱机),牵伸倍数较大。搓拈机构由 一对搓条皮板组成,纱条由牵伸机构送至搓条皮板中,被搓条皮板所夹持,两皮 板作回转和往复相结合的复合运动,完成对纱条搓拈和连续输出的作用。搓条皮 板的往复运动是通过皮板轴的双偏心机构完成的。纱条由搓条皮板送出后,成为 比较紧密的粗纱,卷绕在无边筒管上。 细纱机(卷名:纺织) spinning frame 纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器 (见彩图)细纱机是纺纱的主要机器,细纱的产量、质量是纺纱工艺各道工序优 劣的综合反映。细纱机的生产单元是锭子,常以每千锭小时的产量(公斤)来衡量 细纱机的生产水平。纺纱厂生产规模是以拥有细纱机的锭子总数来表示的。每只 锭子上所纺的纱会由于各种原因而断头,常以千锭小时发生的断头数表示断头 率。断头率的高低影响劳动生产率、设备生产率、细纱质量和车间含尘量。细纱 机是纺纱生产中耗能最多的机器。细纱机生产过程中纺满一个卷装(管纱)便要 停止生产,待落下管纱换上空管后方能继续纺纱。因此卷装的大小影响劳动生产 率、设备生产率,还影响能耗。锭速、卷装、断头率三者,相互联系又相互制约, 是细纱机技术水平高低的标志,需要从社会、技术和经济方面进行综合考虑,确 定较为恰当的数值。 各种细纱机基本上都由喂入机构、牵伸机构、加拈和卷绕机构组成。喂入机 构的作用是将粗纱或条子抽引出来并喂给牵伸机构。牵伸后的须条由前罗拉输 出,经加拈成细纱后卷绕在纱管上。大多数细纱机的牵伸、加拈和卷绕作用是连 续进行的,按所用的加拈和卷绕机构的不同,分别称为环锭细纱机、离心锭细纱 机、翼锭细纱机、帽锭细纱机和走锭细纱机。帽锭细纱机和走锭细纱机现已很少 应用。 从手工纺纱向机器纺纱发展开始于 18 世纪。英国产业革命后,1769 年出现 了利用水力拖动的翼锭细纱机,1779 年 S.克朗普顿根据手工纺车原理发明了走 锭细纱机,这是早期的两种细纱机。1825 年 R.罗伯茨又将走锭细纱机改进为自 动作用的走锭细纱机, 这种型式的机器在 19 世纪和 20 世纪初期获得了广泛的应 用。1828 年出现了帽锭细纱机。同年,J.索普创造了环锭细纱机,当时钢丝圈 是由纺纱工用手工弯制而成的。1830 年以后,才开始正式制造钢丝圈。环锭细 纱机可连续作用,而且纺纱速度较高,因而逐渐被广泛采用,代替了绝大部分走 锭细纱机,成为现代应用最多的一种。 环锭细纱机 由锭子、钢领和钢丝圈等组成加拈、卷绕机构的细纱机。一 般为双面多锭结构, 每台细纱机的锭数为 300~500 锭,也有 800~1000 锭的长车。 环锭细纱机有各种型式和规格,以适应棉、毛、麻、绢和化学纤维等的纯纺和混 纺,纺制不同号数或支数的细纱。棉纺环锭细纱机的工作过程(图 1)是:粗纱从 由支承器承托的粗纱管上退绕出来, 经过导纱杆和横动导纱器喂入牵伸装置进行 牵伸。牵伸后的须条由前罗拉输出,通过导纱钩、钢丝圈经加拈后纺成细纱,卷 绕到紧套在锭子上的筒管上。锭子转动时,钢丝圈被纱条带动沿着钢领内侧圆弧 面(俗称跑道)旋转。钢丝圈每转一转,就给牵伸后的须条加上一个拈回。同时, 由于钢丝圈和钢领的摩擦阻力,使钢丝圈的转速滞后于锭子转速,遂产生卷绕。 钢领板受成形机构的控制按一定规律上下运动,将须条绕成一定形状的管纱。 牵伸机构 细纱机牵伸机构由几对牵伸罗拉组成,一般为皮圈式牵伸,可 以有下长上短皮圈式、双短皮圈式等,每对罗拉的下罗拉为钢制沟槽罗拉,沿细 纱机全长配置, 装在罗拉座的轴承座内。 后罗拉轴承座可沿罗拉座滑槽移动, 中、 以调节前、中和中、后下罗拉间的距离。这个距离称为罗拉隔距,是细纱机的主 要工艺参数之一,可根据纤维长度和加压等条件调节。每对罗拉间常设置皮圈、 皮圈销和皮圈架等附加零件,在牵伸过程中对纤维组成的须条施加适当压力,产 生附加摩擦力场以控制纤维的运动。图 1 为常用的三罗拉下长上短皮圈式牵伸 机构,由三对罗拉组成,长皮圈套在中下罗拉上并有张力架使其保持紧张。 短皮圈 套在中上罗拉上。下皮圈销为曲面长销,上皮圈销为弹簧摆动销,上下皮圈销之 间的空隙称为拑口隔距,是细纱机主要工艺参数之一,可根据纺纱号数或支数、 罗拉加压等条件加以选择。前、后上罗拉均为皮辊。这种机构的总牵伸倍数在 50 倍左右,适纺棉或 50 毫米以下的棉型化学纤维。如果采用中间开周向凹槽的 中上罗拉,使中皮圈罗拉只起控制而不起握持纤维的作用,纤维便在中罗拉拑口 下滑溜,实际上三对罗拉仅构成一个牵伸区,这种牵伸称为滑溜牵伸,可适纺 90 毫米以下的中长化学纤维。罗拉加压值也是细纱机主要工艺参数之一。现代 牵伸机构常采用弹簧或气体静压摇架加压。加压时,把手柄揿下,借助于锁紧机 构的作用,实现对罗拉加压;卸压时,把手柄抬起,使整只摇架连同皮辊、上皮 圈和上皮圈销一起掀起。目前尚在应用的加压机构有利用上罗拉自重加压、重锤 直接加压或通过杠杆进行加压等类型。采用重加压、小隔距、紧拑口,可提高牵 伸倍数,改善成纱条干的均匀度。 有的牵伸机构在前区还装有集合器。作用是收缩须条宽度,防止纤维散失, 有利于减少飞花和毛羽,提高成纱的强力,但使用不当会增加纱疵,影响成纱条 干。 牵伸机构还附有清洁绒辊和断头吸管。 绒辊使上下罗拉或皮圈表面保持清洁, 减少纱疵。吸管利用气流把断头后由前罗拉输出的须条吸入,汇聚到车尾的吸棉 箱内,防止须条绕到罗拉、皮辊上或者左右飘动,以减少纱疵和断头,减轻操作 工人的劳动强度。 加拈和成形机构 由装在主轴上的滚盘或滚筒通过锭带传动锭子。每根锭 带传动 4 只锭子,靠张力装置保持适当的张力,防止打滑造成锭子转速的变化。 有的细纱机采用紧贴于锭子锭盘上的龙带传动。钢领装在钢领板上,成形机构带 动钢领板作升降运动,将细纱按一定规律卷绕在筒管上成为管纱。导纱钩和大卷 装时采用的气圈环有时随同钢领板一起按一定规律升降, 以控制气圈张力和减少 断头。成形机构不但控制钢领板的短动程升降,同时使钢领板每作一次升降后抬 高一个距离,即级升运动,从而使细纱逐渐绕到纱管的上部。管底成形机构在开 始卷绕时在纱管上形成圆锥形的底部。 毛、麻、绢纺环锭细纱机的作用原理和结构与棉纺环锭细纱机相同,但由于 纤维性质和喂入品的结构不同,有些机构略有区别。如精梳毛纺和绢纺环锭细纱 机采用与棉纺类似的皮圈牵伸机构, 也有采用轻质辊或控制辊所组成的罗拉牵伸 机构,这种机构的总牵伸倍数为 10~30 倍。在粗梳毛纺和


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