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关于发展喷气涡流纺技术的几点思考
作者:大玩家现金平台

  喷气涡流纺纱技术是日本村田公司研制开发的一项纺纱新技术,从研发到投入市场已经有十几年时间,开始主要在欧美市场应用。据资料介绍,在美国短纤纺纱中转杯纺占34%,喷气纺与涡流纺占28%,二者之和超过了环锭纺纱比重。这主要是因为它具有高效、省工、清洁生产及加工成本较低的优势。

  该技术在我国引进还只有四五年时间,涡流纺纱技术最早是在山东德州华源、江苏悦达、大生、中纺金维、新疆昌恒等少数企业使用,生产以纤维素为主体原料(粘纤、天丝、莫代尔)的涡流纺新型纱线。由于纱线结构独特,生产效率高,用工又少,售价又高于同类环锭纺纱线,涡流纺引起了浙江省纺织企业经营者高度关注。

  浙江地处东南沿海,具有市场信息灵及产业结构调整快的优势。从2009年起根据市场的发展趋势,浙江需要扩大针织产品加工能力;同时浙江又是劳动力紧缺地区之一,扩大加工能力的同时必须尽量少用工人。而杭州萧山地区则出现了产业结构调整,无梭织机向针织大园机转移的机遇,以及对非棉针织纱需求强劲的趋势。基于以上因素,萧山地区的企业领导通过调研、考察与交流,加快了引进喷气涡流纺纱技术,开发生产非棉针织纱的步伐。

  在两年时间里杭州萧山地区已有100余台涡流纺纱机投入生产,从纺粘纤针织纱起步,到目前正在开发t/r纱等多个品种。如今,浙江省涡流纺占全国涡流纺纱产能的2/3以上,成为国内拥有引进喷气涡流纺纱机最多,喷气涡流纺纱线产量最大的省份。

  由于喷气涡流纺成纱机理是内外层包覆纱结构,由芯纱与外包覆纱两部分组成。除纱线强力稍低于环锭纱外,其它质量指标,如毛羽数、纱疵等均优于环锭纺纱线。尤其是包覆纱结构的毛羽少,加工成针棉织物后,织物的抗起毛起球性能提高,且织物的捻势、纬斜等问题得到较好解决,从而提高了后加工生产中的品质与生产效率。故用喷气涡流纺生产的纱线,已受到越来越多针棉织企业的欢迎,市场需求正在扩大。

  此外,在涡流纺机上还可加装包芯纱装置,生产涡流纺包芯纱,增加了涡流纺纱线的品种,使其用途进一步拓展。

  村田喷气涡流纺纱机设计速度最高是450米/分钟,目前浙江企业实际运行速度在340~400米/分钟之间(因使用原料与生产品种不同),是环锭纺速度的16~20倍(环锭纺纱速度平均为20米/分钟左右),是转杯纺速度的3~4倍(转杯纺目前纺纱速度为80~130米/分钟)。由于它是在喷气纺技术基础上改进,故其纺纱速度也比喷气纺高100米/分钟左右。喷气涡流纺纱机目前每台为80锭,用8台涡流纺纱机(640锭)可相当于环锭纺10000锭的生产量。喷气涡流纺纱机是目前纺纱设备中生产效率最高的机器。

  目前多数喷气涡流纺纱企业都采用清梳联合机(少数为开清棉与梳棉机),经并条工序(三道并合)就可直接纺纱并制成筒纱,取消了环锭纺的粗纱与络筒工序,实现了粗纱细纱络筒一体化,是目前纺纱工序最短的工艺。由于喷气涡流纺生产效率高,纺纱工序短,且纺纱机自动化程度又高(能自动接头、自动落纱),既可减轻工人劳动强度又可节约劳动用工,8台喷气涡流纺全流程配置(相当于环锭纺1万锭)只需用工25人左右(三班运行)。

  规模较大的浙江天长纺织公司有30台涡流纺纱机,只用80个工人,折合万锭用工只有20人。而环锭纺目前万锭用工均在80~100人,故其劳动生产率是环锭纺的3~4倍。少用工多出产品是解决目前纺织企业招工难的重要措施之一,也是浙江纺织企业经营者发展涡流纺的原因之一。

  涡流纺纱机质量控制手段先进。机上配有msc(电子清纱器)或msc-f(加异纤控制)、vos(可视化智能主控电脑系统),两者的结合使用不仅实现了质量在线管理控制,且实现了简单准备的集中管理,有效保证了生产纱线质量的稳定。

  由于劳动密集型生产与常规产品生产已处于微利态势,当前传统的纺织行业亟需从劳动密集型向技术密集型,由常规纱线向差别化、多功能新型纱线转移。由于涡流纺技术具有生产效率高、生产工序短、用工省、产品有特色等优势,它的推广应用能为企业获得较好的经济效益。据初步分析:上一条涡流纺生产线台涡流纺纱机及相应的清梳联、并条机等前纺设备(相当于1万锭环锭纺产能),主机设备投资在2000万元左右,比新上1万锭环锭纺设备投资只增加300万元左右(环锭纺采用带自动落纱长车及托盘式自动络筒机等设备)。但因涡流纺生产线的设备效率高、配台少,其厂房面积至少可比环锭纺生产线平方米以上,可节省建筑投资费100万元。故从建设投资分析,上涡流纺生产线比上环锭纺生产线%的资本投入。

  由于涡流纺生产线用工省、能耗低等因素,从投产后运行成本分析,涡流纺的加工成本要低于环锭纺。根据萧山地区已投产企业实际运行数据,纺30支粘纤纱时,喷气涡流纺的吨纱加工费在1600~1700元,而环锭纺的吨纱加工费要2500~2600元,差异在900元/吨。按一条涡流纺生产线吨纱计算,每天就可多赢利6300元,全年则可多赢利220万元,增加的设备投资一年左右就可收回。

  同时因喷气涡流纺纱线质量有特色,其卖价也可略高于同规格环锭纺纱线。用工显著减少,加工成本降低,售价又有一定提高,使企业能取得较好的经济回报,这些都是浙江近几年来快速发展涡流纺产能的重要原因。


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